張義勝
（淄博市農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所）
摘 要：秸稈還田機(jī)屬于收獲后處理機(jī)械，使用量非常大。使用表明，其托輥的軸承、軸承座、托輥軸頭易損。影響了秸稈還田機(jī)的作業(yè)效率，提高了作業(yè)成本，維修較麻煩。針對存在的問題，提出了托輥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)措施；改進(jìn)后，托輥的使用壽命延長，維修工作簡化。
關(guān)鍵詞：秸稈還田機(jī)；托輥；軸承；軸承座
1 前言
隨著國家和各地政府在推進(jìn)秸稈綜合利用方面的大力宣傳和政策引導(dǎo)，相關(guān)秸稈綜合利用技術(shù)和機(jī)具有了長足的發(fā)展，廣大農(nóng)村地區(qū)對秸稈綜合利用已有了普遍認(rèn)同和接受。目前，山東省淄博地區(qū)對秸稈綜合利用主要采用秸稈還田機(jī)機(jī)械還田的模式，淄博市農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所研制生產(chǎn)的1JH型秸稈還田機(jī)得到了廣泛的推廣使用。
秸稈還田機(jī)作業(yè)時，后置的托輥總成起著鎮(zhèn)壓保墑的作用。1JH型秸稈還田機(jī)在初期使用中，托輥總成故障頻發(fā)，為此我們有針對性地在結(jié)構(gòu)方面做出了一些改進(jìn)，有效地提高了其工作可靠性。
2 托輥總成結(jié)構(gòu)存在的問題
改進(jìn)前，秸稈還田機(jī)托輥總成結(jié)構(gòu)如圖1所示。在實際作業(yè)中發(fā)現(xiàn)，此托輥總成結(jié)構(gòu)主要存在以下問題：
（1）此結(jié)構(gòu)很難保證托輥兩端軸承的同軸度。當(dāng)安裝角度超過調(diào)心軸承的調(diào)節(jié)范圍時，在使用過程中極易造成調(diào)心軸承的損壞。
（2）機(jī)具作業(yè)時，泥土首先從A處進(jìn)入托輥軸承座，使用一段時間后，造成油封5損壞。當(dāng)泥土隨后進(jìn)入調(diào)心軸承10后，很快造成調(diào)心軸承損壞。
（3）由于機(jī)具作業(yè)的連續(xù)性，調(diào)心軸承10損壞后，機(jī)手往往不能及時發(fā)現(xiàn)。繼續(xù)使用一段時間后，造成托輥軸承座3損壞，即A處托輥軸承座磨損失效。
（4）調(diào)心軸承10損壞后，也容易造成和軸承配合的托輥軸頭損壞。由于托輥是焊接件，軸頭損壞后需要返廠修復(fù)，維修麻煩。
不論是托輥軸承座損壞、軸承損壞，還是軸頭損壞，更換備件和修復(fù)耗時耗資。更主要的是，停止作業(yè)進(jìn)行維修，極大地影響了秸稈還田機(jī)的使用效率，常常引起機(jī)手的不滿和抱怨。
3 托輥總成結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
改進(jìn)后，秸稈還田機(jī)托輥總成的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由托輥軸承座組合、托輥等組成，主要從以下幾個方面進(jìn)行了改進(jìn)。
（1）增加調(diào)整長孔，實現(xiàn)托輥總成兩端軸承同軸度的調(diào)整。具體改進(jìn)如圖2右視圖所示。在托輥拉板與托輥軸承座連接螺栓部位，托輥拉板水平方向增開長孔，對應(yīng)的托輥軸承座增開垂直方向長孔。這樣，通過調(diào)整托輥在水平、垂直兩個方向的位置，來保證兩端軸承的同軸度，大大提高了調(diào)心軸承的壽命。
托輥總成兩端軸承同軸度的調(diào)整方法如下：一是水平方向的調(diào)整。測量托輥兩端內(nèi)側(cè)到機(jī)架的水平距離L，當(dāng)兩端尺寸進(jìn)入圖紙要求的公差范圍時，水平方向調(diào)整完畢。二是垂直方向的調(diào)整。測量托輥兩端上側(cè)到地面的垂直距離H，當(dāng)兩端尺寸進(jìn)入圖紙要求的公差范圍時，垂直方向調(diào)整完畢。
（2）托輥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。改進(jìn)后的托輥結(jié)構(gòu)如圖3所示。其特點是軸頭、托輥外筒體由原先的直接焊接連接，改為通過連接板用螺栓連接。一旦軸頭損壞，只需更換軸頭即可，維修方便。
（3）變托輥軸承座為軸承座組合。改進(jìn)后托輥軸承座組合如圖4所示，其特點是，托輥軸承座增加了一個軸承座壓蓋，軸承座壓蓋內(nèi)孔增加了一個密封圈，給泥土的進(jìn)入增加了一道防線。
這樣的防護(hù)，不但可以大大提高軸承座及調(diào)心軸承的壽命，即使一旦軸承損壞，軸承座壓蓋3首先受到磨損，保護(hù)了托輥軸承座。由于軸承座壓蓋尺寸較小，結(jié)構(gòu)較簡單，更換方便，損失也小。
4 結(jié)論
1JH型秸稈還田機(jī)托輥總成結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，作業(yè)效果顯著提高。據(jù)初步統(tǒng)計，托輥總成故障發(fā)生率由原來的45%降低到3%，極大地降低了機(jī)具售后服務(wù)工作強(qiáng)度，提高了機(jī)具的使用效率，受到了售后服務(wù)人員和廣大機(jī)手的歡迎。
（來源：農(nóng)機(jī)使用與維修）
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