李戰(zhàn)武
我公司水泥磨使用的是成都利君CLF170100輥壓機，冬季檢修時對輥壓機進行檢修，對輥壓機軸承檢查更換方法總結如下：
1、軸承開蓋檢查前先對軸承蓋上方等部位積灰雜物清理干凈，避免雜質在拆卸過程進入污染軸承內潤滑脂。
2、開蓋后對每個滾珠表面進行檢查是否有點蝕情況；使用自制滑針對軸承外圈滾道表面檢查是否有點蝕。如有明顯點蝕或剝落，必須進行軸承更換。
3、對軸承游隙進行測量，使塞尺能通過3個滾珠的實測值為準，與軸承游隙原始數(shù)據對比，判斷軸承磨損情況。
4、檢查軸承內圈與輥軸如有明顯位移變化，需根據磨損情況進行鎖套緊固或對軸進行修復，完成后對軸承壓入輥軸深度測量記錄，并在軸與軸承內圈部位做標記便于后期檢查判斷。
5、對軸承外圈上部與軸承座間隙進行測量，如有明顯變化需查明原因進行處理。
6、檢查完畢后對軸承端蓋的潤滑脂清理干凈，并重新添加潤滑脂后回裝。
7、檢查出的1#輥壓機定輥減速機側軸承外圈點蝕剝落情況，共計3處。
8、 拆除定輥萬向聯(lián)軸器和定輥減速機，減速機拆卸時使用牢固專用吊裝索具垂直懸掛拆卸，緩慢起吊，注意安全。
9、輥壓機減速機鎖緊盤拆卸時，均勻松動螺栓防止因螺栓受力不均而斷裂，造成嚴重的傷人事故。鎖緊套螺栓松動完畢后，使用液壓千斤頂松鎖套，并固定好扭力支撐、頂出減速機。
10、拆卸軸承前對滾軸吊起，使軸滾珠不受力即可，安裝好專用拉桿及工裝，使用200噸液壓千斤頂適當加壓拆卸，此時使用液壓泵對軸承內圈打壓到25Mpa，使內圈膨脹松動即可拆下。在拆卸時壓力到20Mpa不在上升，我們發(fā)現(xiàn)軸承內圈只有一半位置有液壓油流出，造成工裝反復損壞，耽誤拆卸時間，判斷內圈與軸有粘連銹蝕。咨詢廠家需要對軸承進行破壞性拆除，速度慢難度大，結合廠家意見我們討論確定了將軸承內圈未出油部位轉至下方，進行三個滾珠拆除，拆除后對軸承內圈進行局部割除加溫，然后使用冷水極冷，通過此方法使軸承內圈在此部位炸裂松動，使用千斤將軸承頂出，提高了拆卸效率。
11、拆除后對軸承座油封更換，內部清洗，軸面及油道清洗干凈，進行軸承回裝。軸承回裝前要檢查軸承、測量軸承游隙，確認軸承合格后方可使用。對軸承清洗干凈，將軸承吊平、對準，使軸承和軸、軸承座盡量保持同心，使用絲杠和千斤水平將軸承推入軸承座，到位后記錄軸承內圈端面到滾軸端面的距離，使壓緊環(huán)上的孔與軸承內圈上的液壓螺孔對齊，均勻緊固壓緊盤螺栓，防止軸承內圈偏斜卡在軸上，安裝液壓油管打壓至25Mpa繼續(xù)緊固螺栓，并測量軸承內圈端面到滾軸端面的距離，達到規(guī)定位置后，泄壓半小時后測量軸承游隙并記錄及標記，數(shù)據合格后對軸承進行補油回裝端蓋完成更換工作。輥壓機軸承更換完成后，開啟輔傳慢動運行，運行過程單獨對此軸承進行補油，定期檢查標定每個軸承供油管出油情況，使輥壓機軸承能得到充足的潤滑。
今后，我們要加強對輥壓機系統(tǒng)的日常檢查和維護，要做到對設備的工作狀況和使用性能及時了解，確保設備能長期安全運行。
（來源：米東天山水泥有限責任公司）
